升级增效 重机行业持续健康发展

发布时间:2022年05月25日
       近日, 中国重型机械工业协会第七次二次会员代表大会暨第三次理事会在北京召开。 2012年以来, 重型机械行业运行下行压力逐年加大, 周期性新常态特征明显。特别是国家出台的“三减一减一补”调控政策, 制定了2016年度完成钢铁、煤炭、建筑等行业去产能的次数和时间。材料。这些行业是重型机械行业60多年来重点服务的传统领域, 对企业的生产经营和长远规划都带来了巨大的冲击和冲击。同时, 国家降本、补短板、绿色发展的要求, 为行业的可持续发展提出了新的方向和课题。重型机械协会常务副主席李静在协会工作报告中阐述了行业现状和发展方向。去年重型机械工业增长1.5%。据重型机械行业发布的权威数据显示, 2016年, 我国GDP增速为6.7%, 机械行业主营业务收入24.55万亿元, 同比增长7.44%。 2016年重型机械行业主营业务收入1.23万亿元, 增长1.50%, 比上年提高0.89个百分点, 好于年初预期的-3% ;利润同比下降13.36%, 进出口总额同比下降13.64%。 %;是整个机械行业中增长较慢的行业之一。一季度, 行业主营收入同比增长9.39%, 增幅同比提高7.37个百分点;利润率为5.22%, 提高0.6个百分点。重型机械协会常务副董事长李静表示, 2017年是“十三五”规划实施之年, 也是各项监管政策效应集中的一年。今年也是习近平总书记提出“撸起袖子努力奋斗”理念的好时机。今年年初, 协会走访部分企业, 反映市场需求增加, 主要企业订单量好于去年同期。实施为我们创造了许多新的商机。但受原材料价格上涨、应收账款拖欠、无底价竞标等因素影响,

行业彻底摆脱困境, 做强做强难度依然很大, 行业洗牌局面还将持续一段时间。时间。综合各方面总结分析, 2017年重型机械主营收入增速将达到3~5%以上, 情况比2016年好很多。粗放经营, 智能制造技术薄弱李静说, 目前重型机械企业很多, 大多仍存在粗放式发展方式, 产品特色不明显, 技术开发多为跟风, 创新人才不足, 有时流失。
       研发投入不足, 创新能力弱, 实践少, 对当前新技术和商业模式的经验不足。大型企业大而不强, 质量水平不高且不稳定, 知名品牌不多, 国际高端市场占有率低。重点企业新核心技术不多, 创新基础相对薄弱, 新技术的引进比较慢, 适应市场的能力不强。在当前国家“调结构、补短板、降成本”的机遇下, 由于没有把握, 很难有所作为。智能制造技术薄弱。大部分产品和生产离自动化控制还很远, 缺乏智能控制技术基础, 产品和服务更新换代比较慢, 不能满足用户对自动化、信息化的要求。在成本优势逐渐消失的背景下, 传统产业的增值空间有限。成套工程技术水平较低, 大型工程竞争力不强。 “走出去”经验不足, 抗风险能力差。现代服务业发展处于起步阶段, 多数企业业绩远低于预期, 行业整体运行质量不高。企业间恶性竞争, 企业利润空间被压缩。低价竞争的后果使企业无法投入技术升级。自主创新, 提质增效, 李静工作报告强调, 重型机械行业协会2017年工作思路是:按照党中央、国务院总体部署, 贯彻落实中央经济工作精神和“中国制造2025”战略规划, 深入推进供给侧结构性改革, 实施制造强国战略, 走“夯实基础、自主创新、提质增效、转型升级”以发展”为底线, 坚持调研、典型引领, 积极推进结构调整、补短板、促转型发展。稳健增长, 努力保持“稳中向好”态势, 实现重型机械行业持续健康发展。重型机械行业多数企业在本轮低迷中出现明显下滑。突出的问题是技术创新和管理的基础方面与优秀企业存在较大差距。
       有的公司不注意收集用户的流程要求和使用中的问题, 提供的产品过于笼统;一些企业在订单好的情况下“萝卜快不洗泥”, 放松质量管理和技术改进, 最终拿不到订单;一些企业不注重成本分析, 不注重通过工艺技术创新降低成本, 成本居高不下;一些企业缺乏开发新产品的基础技术资料, 不进行实验验证, 很难找到好产品。对用户而言, 即使在用户站点上进行重载测试, 也会给用户和企业造成损失, 失去市场。新常态下, 如果没有强大的数据和基础技术支撑, 将无法适应发展要求, 失去结构调整的机会。重型机械行业是单件小批量定制的高成本行业。由于原材料和成本变化、质量波动、企业人员流动和经济状况等因素影响较大, 需要包括企业数据库、基础零部件、基础材料、基础工艺技术与设计、实验、标准等基础工作信息化基础平台建设得到巩固。相关数据的分析是企业最重要的基础工作。利用大数据、互联网等信息技术, 收集产品开发、市场需求、生产经营等方面的信息和数据。通过扩大数据量, 不断修正数学模型, 提高设计自主技术, 有针对性地制造和使用, 是企业谋求产品升级和市场竞争的基本技能。夯实基础需要恒心, 滴水汇成江河。第一的, 搭建创新平台和设计云平台, 在当前的技术设计中, 如:虚拟设计、可靠性设计、优化设计和协同设计等;绿色标准, 如能源消耗)、环境排放、安全和质量水平。三是加强实验室建设。在各级政府的支持下, 建立创新中心(包括重点实验室、工程中心、设计中心等), 搭建开放的高端创新平台, 集聚人才, 为研究新技术、开发个性化新产品提供支持。产品。
       四是从降低运行成本入手, 发现运行中跑、跑、滴、漏, 科学完善管理制度。五是不断升级信息支撑平台, 为云制造、云服务创造条件。提升行业发展的新动能重型机械技术开发正从引进消化吸收转向自主研发。近年来, 行业成功开发了冷热连轧成套设备、万吨液压机、大型升船机、75立方矿用挖掘机、大型矿山轧机、2万吨门式起重机、500米直径天空之眼。进给驱动系统、大型特种机器人、智能停车设备系统等一批国际先进技术产品在新一轮智能制造、绿色制造和精益制造中仍处于较低水平。 、协调、绿色、开放、共享”的发展理念, 努力贯彻落实《国家创新驱动发展战略纲要》和《关于调整机械工业结构促进转型增效的指导意见》状态。我们在“短板”中重点关注以下几个环节:一是不轻易放弃传统优势, 在现有产品的基础上, 重点在可靠性、性能效率、绿色环保、安全等方面进行创新升级。二、采用新理论、新方案,

开发适应新技术、新缺点​​的产品;三是开发新材料、新工艺。结合国家强基项目, 在细分市场中选择自己的研究目标, 从成分配方、生产工艺、工装、工艺设备等方面努力;四是以融合和制度创新为重点, 充分利用自身平台优势和社会资源, 通过创新向综合服务能力转变。五是按照“双创模式”, 营造良好的众创环境, 建立容错机制, 想方设法发挥它的作用。激发企业员工和社会专业人才自主创新的热情, 培育创新发展新动能。为配合企业自主创新和产品结构调整, 协会收集了《中国制造2025》、传统服务领域及可拓展的相关服务等11个配套指南。行业“十三五”共41个, 打响了“和谐好省”的攻坚战。随着中国小康社会的完成, 人们的消费观念已经从“有无”转变为“好有坏”, 重型机械行业也需要顺应市场趋势, 提升到“好又省”的水平。 ”, 将粗放管理向精益生产转变, 质量观念由满足质量要求向生产一致性、提高产品可靠性转变。着力弘扬工匠精神, 稳定技工队伍, 打造体现自身企业文化的工匠精神和工艺装备, 将产品培育成能独占一面的独特产品品牌产品。国家启动了质量提升工程和品牌培育计划, 希望会员单位着力推进自身品牌培育。李静认为, 提高效率主要有两个方面, 包括制造企业和用户单位;一方面是提高企业的效率, 另一方面是提高生产效率。只有经营企业, 才能扩大再生产。零利润不是经营企业, 而是公益事业。在严峻的外部价格环境下, 降低生产经营成本成为企业永恒的任务。
       目前, 一些企业利用降低材料规格型号、降低工艺要求的做法, 偷工减料获取订单和利润, 这是在毁掉自己的企业。为了提高效率,

我们必须不断地革新自己。一是开发和改进产品。设计和工艺成本决定了产品总成本的80%以上。我们要善于利用新技术、新材料、新设计方法不断改进产品。我们在性能、可靠性、节能环保等方面下功夫, 为用户提供合规、赢利的产品。二是组织基层人员开展技术技术改造创新活动, 设立创新基金或技术创新奖。员工的创新与实际活动相结合, 更接地气, 更容易达到提质增效的效果。三是单件小批量生产, 改进为大批量生产, 逐步向生产线、自动化生产线、智能化生产线发展, 从而降低运输成本, 实现零废品率, 提高效率。四是创新市场, 创新服务,

形成新的经济增长点。符合条件的企业可积极探索一整套服务模式, 利用集成创造更大利益的能力;对技术独特的企业, 结合自身特长, 开拓新市场, 培育新领域, 提高市场适应能力;中小企业可以选择细分市场的切入点, 做优做强, 获得收益。最大化。提高效率是降低成本、提高效率的有效途径。一些企业已经在开发建设符合自身条件的机械化、自动化生产线, 达到事半功倍的效果。在提质增效方面, 协会将继续了解企业的​​实际困难和诉求, 积极向政府有关部门反馈情况, 并继续呼吁修订《政府招标采购招标法》。在同等投标条件下以最低价格中标的条款和政策。性损失等补偿机制, 为企业增加利润、保持发展后劲创造条件。转型升级, 谋求科学发展 随着信息化的到来, 新思维、新技术、新服务、新产业层出不穷。大数据、“互联网”、智慧云、机器人、3D打印、纳米材料等。为迎接新的要求和挑战, 形成了“中国制造2025”的“1X”规划体系, 11项工程导则明确了我国重型机械产业转型升级的总体方向、任务和政策措施。顺应发展趋势, 紧跟科技发展步伐, 向智能制造、绿色制造、优质制造和服务型制造(含综合服务)四大方向转变, 打造新优势, 培育新动能, 在转型中谋求新发展。转型要利用多年的成果, 形成传统优势, 以及与之相匹配的各种优势。在结构调整中发挥基础性作用的平台。要过关, 就必须利用自己的比较优势做大, 做不了元帅就必须是将军。产品和服务要满足用户的新要求, 如以主机设备扩展成套服务、租赁服务等;升级要让企业和产品更精细优化, 求实效, 注重品牌意识和企业诚信的培育。 2017年, 国家将进一步推进供给侧结构性改革, 继续开展“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”, 对重型机械行业是压力和挑战.商业。例如, 在钢铁去产能方面, 短流程工艺成套技术和装备具有明显的节能降本效果, 深受钢铁企业欢迎;煤矿去产能, 对安全生产技术的重视程度进一步提高, 成套智能化综合煤矿装备成为新卖点;石化限产, 但油品升级带来巨大商机, 必将刺激炼化装备市场。困难时期转型升级是做好准备的好时机, 暖期过后可能决定企业的生死。了解家世, 把握大势, 巩固优势, 紧跟科技发展步伐。